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        紙盒印刷模切的選擇經驗匯總

        發布時間:Mar 01, 2021         已有 162 人瀏覽

        單張紙與卷筒紙加工的比較

        在紙盒加工業內,現在占據市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為:

        紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

        從資本投入和勞動力成本方面進行評價,如果還以這種模式經營一個紙盒加工廠,必定會面臨巨大的壓力。

        因此,現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中突顯,只有采取兩個途徑:其一,在現有設備的情況下,達到盡可能高速的生產;其二,實現大批量加工下的低成本生產,如將多種不同規格的紙盒集中在一起進行加工。

        高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多組加工設備管理的難度,特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異,正在不斷地降低單張紙膠印+平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

        典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分,再從另一端輸出加工好的成品的模式, 其工藝流程為:

        紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

        很明顯,這種生產方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入,縮短了成品送達客戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著差別。

        在意識到這一差異之后,再考慮到加工期限的要求,可以比較得出以下結果:膠印加工需要5套印刷設備,而柔版印刷加工只需一套印刷設備;膠印加工需要6道工序,而柔版印刷加工只需2道工序;膠印加工需要10~12個工人,而柔版印刷加工只需要2~3個工人。工藝性上的優劣是顯而易見的。


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